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福鞍控股(集團)有限公司
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新品開發:載重400噸礦用卡車電動輪框架鑄鋼件生產技術研發

研發內容:

通過自主研發的方式,以鑄造工藝設計、冶煉工藝設計、澆注系統設計、熱處理工藝參數優化為主要研究內容進行項目的關鍵技術方案設計。

1、研究鑄造工藝參數對鑄件微觀組織和性能之間的影響關系,提出鑄件最佳鑄造工藝參數;

模具結構參數、鑄造變形量、結構尺寸收縮率、排氣系統;防止裂紋工藝措施、冒口尺寸設計、準確測量鑄件型腔的設計;

研究液態金屬平穩充滿大尺寸復雜壁薄鑄型影響因素。

2、防止二次氧化和減少夾雜物的措施澆注系統設計

包括架體澆注方案設計、雙孔鋼包快速澆注工藝計算機模擬研究、澆注系統優化設計;

快速充型澆注過程對鑄件組織和內應力影響;

3、冶煉潔凈鋼、提高鋼水質量;

采用電弧爐冶煉+LF精煉+VD精煉,減少鋼水夾雜物含量。

研究殘余元素、氣體含量對鑄件內部質量、性能的影響。

4、優化成分設計和熱處理工藝設計,

根據給定的化學成分,結合生產成本和性能要求,設置內控化學成分;

根據成分和性能要求,研究不同熱處理工藝對微觀組織和性能的影響,確定最佳熱處理工藝參數。


取得的階段性成果:

    完成了鑄造工藝參數對鑄件微觀組織和性能之間的影響關系,提出鑄件最佳鑄造工藝參數。研究了殘余元素、氣體含量對鑄件內部質量、性能的影響。對雙孔鋼包快速澆注工藝進行計算機模擬研究及澆注系統優化設計。根據成分和性能要求,研究不同熱處理工藝對微觀組織和性能的影響,確定最佳熱處理工藝參數,為車間現場實施提供理論及技術支持。



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